本章中讨论的杀菌锅系统可能会在**过给定温度蒸汽产生压力以上10-20psig(68.9-137.9千帕)操作。在杀菌循环过程中,系统通过导入空气或额外的蒸汽进行加压。
由于包装结构和/或密封类型的区别,容器对内压的承受力会有一定的局限,杀菌过程中需要加压以保持某些容器的完整度。容器中的内压将会大于在此杀菌温度下纯蒸汽的压力(见图10-1)。一些过压杀菌的容器例子有带热密封盖子或双层金属卷边的半刚性塑料容器,软包装袋,金属盘和玻璃瓶。
杀菌中设计了不同类型的杀菌锅以提供加压的方式,所用加热介质有:
--水,容器完全浸没在水中。
--水,鸡汤高汤杀菌釜质量,容器上部的水喷淋。
--水喷雾和蒸汽/空气相结合。或
--蒸汽/空气混合物。
产品概述1)、高温短时间灭菌,采用双罐热水循环进行杀菌,先将热水罐内的水预热到灭菌所需要的温度,缩短了杀菌时间,杀菌温度起点高,保护了产品品质。
2)、杀菌结束后的热水回收至上罐,在灭菌过程中使用的工作介质可循环使用,节约蒸汽、能耗和杀菌时间以及人力、物力的消耗,大大降低了生产成本。
3)、均一的水流交换方式,温度均衡,釜内无死角。采用国际先进技术,利用热水循环、浸泡式杀菌,在杀菌过程中,杀菌罐内的循环水呈上、下不断切换,保证了杀菌罐内从升温、保温到降温,任意点的热分布均一,有效杜绝了杀菌过程中出现死角的现象,鸡汤高汤杀菌釜价格,使产品保质期更加稳定长久。
4)、电脑全自动控制系统,整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,*人工操作。采用图表平板,利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟模拟感应器和自动阀控制,可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
5)、PLC程序控制,可储存100多套杀菌公式,杀菌实现标准化。
6)、每台设备均可配备FO值控制系统,鸡汤高汤杀菌釜型号,所有灭菌数据,包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印,以便于生产管理,使杀菌更科学。
7)、模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制:根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,使食品承受的热量限制到zui小,以尽可能**的保存其色、香、味,鸡汤高汤杀菌釜,使每一种产品均可在zui佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度jing确到正负0.5度,有效避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。
8)/热分布均一,产品品质轻松控制。
9)、针对软包装产品,特别是大块头包装,热穿透速度快,杀菌效果好。
双层水浴式调理杀菌釜适用范围:
金属容器:马口铁罐、铝罐。
软包装产品:铝箔袋、高温蒸煮袋。
干热灭菌
火焰灼烧法或烘箱内热空气灭菌法称为干热灭菌法(dryheatsterilization)。
把金属器械或洗净的玻璃器皿放入电热烘箱内,在150~170℃下维持1~2小时后,可达到彻底灭菌(包括细 菌的芽孢)的目的。灼烧(incineration或combustion)是一种彻底的干热灭菌法,应用范围**于接种 环、接种针的灭菌或带病原菌的材料、动物的烧毁等。
湿热灭菌
以沸水、蒸气和蒸气加压灭菌。
巴氏消毒法:因早由法国微生物学家巴斯德用于果酒消毒,故名。这是一种**于牛奶、啤酒、果酒或酱 油等不宜进行高温灭菌的液态风味食品或调料的低温消毒方法。